現如今，質量點膠機在企業生產線之具備至關重要作用，產品粘接與封裝等都采用到點膠工藝技術。由此可見，點膠機的工作原理在很大程度上能夠大大提高企業的生產效率，并可以很好地避免復雜的人工操作、慢速以容易出錯等問題,以此可以滿足企業大批量生產的需求。但是，可靠的點膠機在運作過程中則需注意調試內容以便設備的后續運作，具體如下：
其一：注意壓力的設定
點膠機的出膠量則主要由設備控制器將壓力提供于膠管與針頭，因此點膠機的壓力大小則決定出膠量與點膠的速度，而壓力過強則容易造成膠水噴出與膠量過多等現象，以此會影響產品的外觀美感，然而，點膠機的壓力過弱則會出現點膠不均勻現象與漏點而影響產品質量問題。
其二：注重針頭大小
多數情況下，點膠機的針頭內部直徑則主要與膠點半徑一致，點膠針頭到線路板的高度與針頭內徑則是調試的重要參數。因此點膠機在工作過程中則可根據產品大小來選取點膠針頭，而不同大小的產品則需要采用適當的針頭，以至于采能夠有利于點膠機進行點膠操作，而避免出現膠點問題。
其三：注意出膠的設定
點膠機在調試過程中則要注重出膠的設定問題，點膠量則應是產品間距的一半，因此才有足夠的點膠量粘貼組件，從而避免過多的膠水滲出。除外，點膠機出膠量也可以通過調節點膠出膠時間來控制，并且可根據車間溫度、膠水的粘稠度以及工作的速度等等來設置點膠設定時間。
簡而言之，點膠機在運作過程中則需注重設備壓力與出膠的設定，并且操作人員要根據產品特性來選取針頭大小。而且，根據點膠機的商家闡述有所了解，點膠機在運作過程中也可以根據使用膠水粘性、運用環境以及運作氣溫來進行仔細調試。