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點膠機自動點膠過程中的異常分析
?自動點膠機是由X.Y.Z三軸組成的。主要應用在醫療、通訊、LED、汽車、航天、軍工等行業。自動點膠機在點膠過程中出現點膠異常，我們應該怎么處理和分析呢？通過了解這些異常的原因能夠排除一些點膠異常故障和改善一些點膠異常狀況。
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A、膠水控制問題：
?????? 根據工作經驗，膠點直徑的大小應為點膠面積的一半，膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免產品益膠。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。
B、出膠量異常
出膠量異常這種情況一般有兩種，第一種為出膠量過多，造成溢膠、滴膠等現象；第二種情況就是出現斷膠、漏點。出現這情況一般是點膠壓力異?；蛘邲]有膠，就是點膠背壓異常。出現這種情況應該根據應同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低
背壓就可保證膠水的供給。如果是膠水沒有了，那就添加膠水就好。
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?C、點膠針頭配置恰當：
?? 在實際點膠過程中，頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上點膠面積大小來選取點膠針頭，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。
D、膠水性質問題：
??? 第一，膠水有氣泡，每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空
打現象。
?? 第二，膠水粘度問題。
? 第三，膠水溫度問題，外界溫度的影響可能加快膠水的固化和表干，造成點膠問題。
E、機械操作不當。有些針頭有一定的止動度，每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。
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